耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。一種是電線電纜環(huán)境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能；而另一種則是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。
耐火電線電纜
耐火電線電纜的結(jié)構和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導體采用耐火性能好的銅導體，并在導體和絕緣層間增加耐火層。耐火層由多層云母帶繞包而成。因為不同云母帶的允許工作溫度差異較大，因此電纜耐火性能的關鍵是云母帶。
在中國普通耐火電纜分為A類和B類：B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。另外，礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優(yōu)的一種，它是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的，簡稱MI電纜。
耐火電纜主要指標是看其在燃燒條件下的線路完整性，即電纜直接燃燒下仍具有一定時間的供電能力。有機類耐火電纜在銅導體上包繞云母耐火帶（耐高溫800℃）作為耐火層,然后按不同型號擠包上一定厚度的正常絕緣層,***后電纜芯間填充物和***外層的護套與普通電纜一樣。
無機類又稱為礦物質(zhì)絕緣型或者氧化鎂絕緣電纜,其外護套為銅管或特種合金管,在外護套和銅芯導體之間填充氧化鎂作為絕緣材料,由于氧化鎂的熔點為2800℃,銅管（外護套）的熔點為1083℃,特種合金管可以保證在825℃無變形,因此只要外護套不受破壞,該電纜就能正常工作,其耐火性能遠超過有機類耐火電纜。
在工程設計中不要輕易提出要求使用A類耐火電纜,因為NH-YJV或NH-VV一般都達不到A類要求,而礦物質(zhì)絕緣電纜耐火性能雖然優(yōu)異,但造價遠高于普通耐火電纜,對施工的要求更加嚴格,另外由于是獨芯電纜,各相對零、對地的間距不同,單相短路、接地短路阻抗（電抗）有一定差異。
高溫電線電纜
高溫電線電纜具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，適合冶金、電力、石化等行業(yè)。
高溫線纜依賴于不同的溫度限制，它們可以分為不同的耐熱等級，溫度的范圍從-190℃到1200℃。這些不同的耐熱等級按照VDE 0530的第1部分可以分為Y、A、E、B、F、H和C級。
按照耐溫等級不同，有交聯(lián)聚烯烴、硅橡膠、氟塑料或陶瓷基等不同材質(zhì)的線纜。
硅膠電纜
良好的電氣和耐火性能
低溫和高溫下均高度柔韌
耐高溫的含氟聚合物電纜
耐高達 260°C 的恒定溫度
耐油和化學品(酸類物質(zhì)和堿性溶液)
阻燃和低煙
絕緣材料由玻璃纖維、云母和陶瓷基絕緣材料
適合高達 1,250°C 的溫度
良好的機械強度
較高的抗老化性
高溫環(huán)境下工作的電纜。普通電纜在高溫時易產(chǎn)生絕緣老化和焦燒現(xiàn)象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。高溫電纜在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作，信號或電能傳輸性能不受影響，還能保證電纜具有較長的使用壽命。這類功能電纜是高溫電纜常見多的一種，使用特性也易于理解的。增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發(fā)展的。一般來說，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過的載流量越大。比如飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當然高截流的同時，大多數(shù)絕緣材料的電能損耗也會有所增加。
